工藝流程
      檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗(yàn) 
      檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
      選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑，選擇焊接。
      試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
      施焊操作要點(diǎn)：
      鋼筋端面應(yīng)較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無(wú)齒鋸或氣壓焊專(zhuān)用的切斷機(jī)切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。
      鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。
      鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過(guò)程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側(cè)的端面。重復(fù)上述的施焊動(dòng)作。必要時(shí)，還要交替施焊，及時(shí)使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運(yùn)弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴(kuò)寬，必要時(shí)，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。焊縫余高不宜超過(guò)3mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。
      拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時(shí)間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5min后拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過(guò)早拆模會(huì)使焊縫失去保溫，接頭變脆。